大部分電子類的產品在生產的時候都會需要進行焊接，以前基本都是用焊接的工具人工進行依次焊接，相對速度比較慢，而且焊接的數量多了以后質量標準也控制不好，可能一批貨里面出現多種焊接狀態，導致了市場接納度比較低，容易出現退換貨。所以自動焊錫機研發了之后，大部分的企業都開始采取了自動化的機器來處理焊錫的需求，通過了機器編程只需要進行好程序的設定輸入相關的固定數據就能夠開啟機器開始送材料進行運作。

　　而其中因為結構化的設計比較整體，所以可以實現自動的對位置進行控制，在材料焊接的時候不需要人員手動找準位置，機器會自動的鎖定焊接的位置對準焊接頭。其實現在這種機械化的生產模式已經變得十分普遍了，在生產結果的對比當中也可以明顯的看出其中的差距，明顯焊錫機的生產效率要高。所以即便是投入成本，工廠也會選擇將原有的工具全部更換成專業的自動化焊錫機。

　　因為市場上焊錫機的類別比較多，如果平常工廠生產的類型比較全面，涉及到多種產品配件的焊錫加工的話，為了便于日常生產的方便性和效率，以及一次性的成本控制，建議選擇多功能的焊錫機，這樣可以進行調試切換之后就能馬上應用到下一種類別的焊錫當中。

　　如果不具備全面的功能，那么在承接新項目的時候就會有很多限制，會需要購買新的機器或者配件才能滿足到生產的條件，所以從一開始最好就要做好長遠的生產計劃，針對于多種不同的項目承接來進行好機器的功能化準備。http://www.c9gql.cn/

　　另外操作人員在學習的時候也可以掌握一些小故障維修的技巧，這樣在機器焊錫當中如果出現了問題，也可以馬上就處理，不然等到廠家的維修人員到現場，中間肯定會耽擱到生產的時間。當然如果是一些大問題，比如零配件都已經損壞的情況，就最好不要繼續的動用機器了，報故障維修描述故障情況后，廠家會就近委派技術人員上門為客戶處理。